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减速机的设计程序

发布时间:2012-6-12 来源: 关键词:
1设计的原始资料和数据;
1)原动机的类型、规格、转速、功率(或转矩)、启动特性、短时过载能力、转动惯量等;
2)工作机械的类型、规格、用途、转速、功率(或转矩)。工作制度:恒定载荷或变载荷,变载荷的载荷图;启、制动与短时过载转矩,启动频率;冲击和振动程度;旋转方向等;
3)原动机、工作机与减速器的联接方式,轴伸是否有径向力及轴向力;
4)安装型式(减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式);
5)传动比及其允许误差;
6)对尺寸及重量的要求;
7)对使用寿命、安全程度和可靠性的要求;
8)环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件;
润滑与冷却条件(是否有循环水、润滑站)以及对振动、噪声的限制;
9)对操作、控制的要求;
10)材料、毛坯、标准件来源和库存情况;
11)制造厂的制造能力;
12)对批量、成本和价格的要求;
13)交货期限。
2、选定减速器的类型和安装型式;
3、初定各项工艺方法及参数:选定性能水平,初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品;
4、确定传动级数:按总传动比,确定传动的级数和各级的传动比;
5、初定几何参数:初算齿轮传动中心距(或节圆直径)、模数及其他几何参数;
6、整体方案设计:确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等;
7、校核:校核齿轮、轴、键等负载件的强度,计算轴承寿命;
8、润滑冷却计算;
9、确定减速器的附件;
10、确定齿轮渗碳深度:必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算;
11、绘制施工图:在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。
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